为什么超声波焊接后塑胶产品有溢胶披锋或毛边

有时候在我们对塑胶产品进行焊接时，我们会发现超声波焊接后的产品熔接边缘会有溢胶或者我们常说的有毛边的想象发生。我们就会疑惑为什么会发生这种情况呢，我们可以从机器的本身设定和产品的设计两个主要方面来分析，具体可分为以下六个因素：

1）超声波功率太强，造成塑胶熔接时瞬间溢出

2）超声波熔接时间设定太长

3）空气压力（动态）太大

4）超声波焊头下压力(静态)太大

5）超声波焊头(HORN)振幅太大.

6）塑料制品导能线（焊线）设计的太外侧或太高或粗.

　　上述六项为造成超音波熔接作业后产品出现溢胶毛边的主要原因，然而其中最关键性的是在第六项超音波的导能线的设计，一般在超音波熔接作业中，空气压力大约在 2~4kg范围，根据经验值最佳的超音波导熔线，是在底部0.4~0.6m/m times;高度0.3~0.4mm ，尖角约呈60度，超出这个数值将导至超声波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高，如此就形成上述1~6项造成溢料与毛边的原因。

解決方法：

1.降低气压压力或者减少超声波熔接时间

2.减少机器功率段数或使用小功率机器

3.降低超声波模具输出振幅比

4.使用超声波机台微调定位固定焊头下降行程

5.修改超声波导能线（焊线）